液壓 ( 乳化液)系統(tǒng)壓力源采取三柱塞泵或五柱塞泵，額定壓力高、流量大、壓力脈動量大，液壓膠管各元件容易疲勞損壞。尤其是主供液管路，長時間在脈沖高壓狀態(tài)下工作，高壓膠管的薄弱環(huán)節(jié)，如密封圈、U型卡、高壓膠管接頭等處發(fā)生故障幾率要遠遠高于支架內部高壓膠管故障的發(fā)生頻率，因為后者高壓膠管只在支架動作時才承受高壓，作用時間很短，產(chǎn)生故障的機理不同。
（1）狀態(tài) 按軟管使用時的狀態(tài)，參照金屬軟管的正確使用與安裝方法與軟管在沉降補償時的最佳長度．軟管各種運動狀態(tài)的長度計算及軟管的最小彎曲次數(shù)和最小彎曲半徑等因素，參數(shù)正確選取軟管長度，并正確安裝。
（2）壓力 根據(jù)軟管實際工作壓力，再查詢波紋金屬軟管的公稱通徑與壓力表，決定是否使用不銹鋼網(wǎng)套類型的金屬軟管。
（3）介質 軟管中所輸送的介質的化學屬性，按軟管材質耐腐蝕性能，決定軟管各零件的材質。
（4）尺寸軟管公稱通徑，選用接頭型式(主要有法蘭聯(lián)接、螺紋連接、快速接頭連接)及金屬軟管的尺寸，軟管長度。
（5）須按
金屬軟管高溫下的工作壓力溫度修正系數(shù)，確定溫度修正后的壓力，以確定選用正確的壓力等級。溫度 軟管內介質的工作溫度及范圍；軟管工作時的環(huán)境溫度。
